Аренда и обслуживание башенных кранов

тел.: 8 (8552) 44-31-47, 44-32-47

e-mail: kran.eks@mail.ru

Ремонт и техническое обслуживание грузоподъемных механизмов

ООО "КранРемонтМонтаж" выполняет ЛЮБЫЕ работ по ремонту и обслуживанию грузоподъемного оборудования, их узлов и механизмов. Также осуществляет модернизацию такого оборудования.

 

  • ремонт любого грузоподъемного оборудования (ремонт кранов, подъемников и др.);
  • техническое обслуживание грузоподъемного оборудования (ежемесячное, сезонное и др.);
  • разработка эксплуатационной и ремонтной документации;
  • гарантийный и послегарантийный сервис грузоподъемного оборудования.

Перечень производимых работ

1. Проведение обследования кранов мостовых и козловых с истекшим сроком службы.

  • Обследование грузоподъемных кранов мостового и козлового типа должны осуществлять организации, имеющие лицензию и прошедшие аттестацию.
  • В случае переноса лицензионной деятельности из региона, где получена лицензия, в другой регион следует руководствоваться п. 3.2.2 РД 10-112-96.
  • При организации проведения обследования следует руководствоваться разд. 3.2 РД 10-112-96.

 

    Основные работы при обследовании

  • Обследование грузоподъемных кранов мостового и козлового типа должно включать перечень работ, изложенный в разд. 3.3.1 РД 10-112-96, который предусматривает:
  • Проверку состояния металлических конструкций (с возможным расчетом на сопротивление усталости в случаях, предусмотренных приложением З5 к РД 10-112-5-97).
  • Проверку состояния механизмов, канатно-блочной системы и других узлов.
  • Проверку состояния электрооборудования.
  • Проверку состояния приборов безопасности.
  • Проверку состояния крановых путей (по результатам ранее проведенных обследований согласно РД 10-138-97, РД 10-117-95) и рельсов (или иных направляющих движение) грузовой тележки.
  • Проверку химического состава и механических свойств металла несущих элементов металлических конструкций.
  • Составление ведомости дефектов.
  • Статические и динамические испытания крана.
  • Оценку остаточного ресурса.
  • Оформление результатов обследования.

2. Нивелировка кранового пути

  • Определение планового и высотного положения рельсов (монорельса).
  • Определение расстояния между осями рельсов.
  • Определение высоты головки рельса над исходной точкой.
  • Оформление результатов нивелировки.

 

Примечание: При съемке подкранового пути расстояние между осями рельсов обычно измеряют стальной рулеткой. Высоту головки рельса над исходной точкой определяют с помощью нивелира, а прямолинейность пути - створным методом. При съемке подкранового пути допустимая ошибка определения положения оси рельса в плане характеризуется величиной 2 - 3мм.

3. Грузоподъемные краны.

 

  • Техническое обслуживание крана. (Т.О.)
  • Ежемесячное техническое обслуживание ЕО (проводится 1 раз в месяц).
  • Проверка, протяжка крепления видимых болтовых соединений.
  • Осмотр гр. канатов и их крепление. Отбраковка согласно норм браковки.
  • Регулировка тормозов и смазка основных механизмов.
  • Состояние грузового крюка, грузового каната и их крепление;
  • Состояние сварных швов, серьги и траверсы, соединяющих между собой механизмы подъема и передвижения, крепежных соединений и т. п.;
  • Количество масла в редукторах и наличие смазки в подшипниках. При необходимости добавить масло и смазку;
  • Отсутствие течи масла из редукторов, повреждений в крепежных соединениях, стопорение крепежа;
  • Действие всех механизмов, отсутствие неравномерных шумов и стуков при реверсах;
  • Действие ограничителей подъема и спуска;
  • Смазка основных механизмов.
  • Надежность заземления, соответствие качества изоляции электропроводки действующим нормам безопасной эксплуатации механизмов с электроприводом, состояние коллектора, пускателей и т.д., кнопочного поста управления, состояние приборов безопасности.

 

  • Техническое обслуживание №1 (ТО-1); (Проводится через -80 моточасов.).
  • Проверка крепления болтовых соединений редукторов крышек, подшипников, электродвигателей, муфт - протяжка, установка недостающих болтов.
  • Проверка наличия смазки в узлах и агрегатах - установка по уровню (индустриальные масла), закладка смазки (густые масла), согласно нормативной документации.
  • Проверка состояния грузоподъемного механизма, мест крепления основных несущих м\к между собой к опорным агрегатам.
  • Контроль за состоянием грузовых канатов : правильностью укладки на барабан, надежностью крепления, степенью износа и повреждения, наличием смазки, смазки грузовых канатов и букс барабана.
  • Проверка состояния токосъемных и токоведущих устройств, а также изоляции электропроводки цепей крана, плотности и надежности закрепления концов проводов на клеймах аппаратуры и приборов - ревизия.
  • Регулировка тормозов основных механизмов, величины хода штока тормоза, зазора и нажатия тормозных колодок- ревизия.
  • Проверка состояния ограничителей высоты подъема и массы груза, уравнительных и грузовых блоков- ревизия.
  • Проверка состояния контроллеров (легкость хода, четкость фиксации положения), концевых упоров, зачистка или смена контактов пускателей и контакторов, смазка трущихся поверхностей деталей - ревизия.
  • Проверка наличия и исправности ограждения, ходовых и вспомогательных площадок - восстановление.
  • Очистка от пыли и загрязнений пускорегулирующей аппаратуры, осмотр контактных колец,траверс и щеток электродвигателей, очистка их от нагрева и грязи.

 

  • Техническое обслуживание №2(ТО-2); (Проводится через 240 моточасов.).
  • При ТО-2 проводятся работы, предусмотренные ТО-1 и дополнительно следующие:
  • Проверка состояния зубчатых муфт, уплотнений, болтовых и шпоночных соединений механизмов.
  • Регулировка тормозов согласно инструкции завода-изготовителя.
  • Проверка состояния зубчатых передач редукторов механизмов передвижения крана и грузовой тележки.
  • Проверка крепления щеткодержателей электродвигателей.
  • Проверка правильности прилегания контактов контроллеров и плавности хода их подвижных частей.
  • Проверка механической защиты устройств электрооборудования.
  • Очистка от пыли и осмотр контроллеров, контакторов, магнитных пускателей, реле управления, пускорегулировочных резисторов, зачистка подгоревших кулачков, замена изношенных деталей.
  • Проверка крепления всей эл.аппаратуры и приборов, подтяжка ослабленных резьбовых соединений.
  • Проверка состояния конечных выключателей, регулировка величины начального и конечного нажатия контакторов.
  • Составление ведомости дефектов и перечня деталей, подлежащих замене или ремонту.

 

  • Сезонное техническое обслуживание СО (Периодичность - 6 месяцев).
  • Очистка крана и механизмов от пыли и грязи.
  • Замена смазки в редукторах и жидкости в электрогидравлических толкателях.
  • Нивелировка и рихтовка подкрановых путей.
  • Восстановление утепления кабины машиниста.

4. Грузоподъемные краны. Капитальный ремонт крана.

 

  • Разборка и замена изношенных или поврежденных узлов и деталей всех механизмов крана.
  • Ремонт металлоконструкций с дефектацией сварных швов, заменой и усилением отдельных элементов и узлов.
  • Ремонт буферных устройств.
  • Замена подтележечных рельсов.
  • Выполнение работ по модернизации крана (перевод на подшипники качения, на централизованную систему смазки и др.).
  • Устранение перекоса моста крана.
  • Обкатка механизмов вхолостую.
  • Окраска металлоконструкций.
  • Замена трафаретов, инвентарного номера, инструкций, восстановление надписей и указателей.
  • Полное техническое освидетельствование крана.

Тел.: 8 (8552) 44-31-47

mail: kran.eks@mail.ru

ООО "КранРемонтМонтаж"  ©, 2019